在使用户外亮化灯具过程中经常会碰到LED不亮的情况，这就是行业内所说的死灯现象。究其原因不外乎两种情况:其一，LED的漏电流过大造成失PN结失效，使ED灯通电不工作，这种情况 一般不会影响其他LED灯的工作，其二，灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况也会影响其他LED灯的正常工作,原因是LED灯工作电压低，一般都要用串、并联来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，就会造成该串联电路的整串LED灯不工作，可见这种情况比第一种情况要严重得多。

    LED死等是影响产品质量、可靠性的关键，如何减少和杜绝死灯，下面由户外亮化灯具厂家亮丽龙照明小编为您分析造成死灯的原因进行分析探讨：
一、静电对LED芯片造成损伤
静电危害极大，每年造成数千万美元的经济损失。防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作。在 LED 的封装生产线，各类设备都要接地，接地电阻要符合要求。一般要求接地电阻为 4Ω，有些要求高的场合其接地电阻甚至要不大于2Ω。
LED 使用手册的要求，LED 的引线距胶体应不少于3~5mm 进行弯脚或焊接，但大多数都没有做到这一点，也会对LED 造成损坏，因为焊接温度过高会对芯片产生影响，使芯片特性变坏，发光效率降低，甚至使LED损坏。有些甚至采用手工焊接，使用40W普通烙铁，焊接温度无法控制，而烙铁温度一般在300~400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯。LED引线在高温下的膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩而将焊接点拉开，造成死灯现象。
二、LED灯内部连线焊点开路

 生产工艺不健全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因。一般采用支架排封装的LED，其支架排采用铜或铁材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，故成本较高，受市场激烈竞争因素的影响，为了降低生产成本，现在市场上大多都采用冷轧低碳钢作为原料来冲压LED支架排。铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接。支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命。每年有一段时间，空气湿度大，很容易造成电镀差的金属件生锈，使LED元件失效。即使封装了的 LED 也会因镀银层太薄而附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。